不銹鋼焊管機(jī)最常遇見(jiàn)的問(wèn)題有以下五種。

　　1、夾渣、夾鎢：

　　不銹鋼焊管機(jī)焊接過(guò)程中，若焊絲端頭在高溫過(guò)程中脫離了氬氣保護(hù)區(qū)，在空氣中被氧化，當(dāng)再次焊接時(shí)被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗(yàn)中判為夾渣;若鎢極長(zhǎng)度伸出量過(guò)大，焊槍動(dòng)作不穩(wěn)定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。因管子是圓的，焊槍、送絲角度要隨時(shí)變化，所以手法一定要穩(wěn)、準(zhǔn)，就能避免夾渣、夾鎢的現(xiàn)象。

　　2、不銹鋼管未焊透：

　　不銹鋼焊管機(jī)焊接電流小，焊接速度過(guò)快、焊槍角度不正常等均易產(chǎn)生未焊透的缺陷。合適的焊接電流和正確調(diào)整焊槍角度就可避免產(chǎn)生未焊透。

　　3、氧化嚴(yán)重：

　　自熔時(shí)，不銹鋼焊管機(jī)內(nèi)充壓裝置未能起到良好的保護(hù)作用，焊縫背面將氧化;焊接過(guò)程中對(duì)熔池及焊絲端頭保護(hù)不良，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)也將會(huì)氧化嚴(yán)重。

　　4、感應(yīng)圈、電極的熔澆：

　　無(wú)論是感應(yīng)圈還是電極，有時(shí)會(huì)在瞬間被強(qiáng)大的電流燒紅發(fā)熱，如果不及時(shí)關(guān)閉高頻電流輸出，就會(huì)被燒熔而發(fā)生開(kāi)路現(xiàn)象，引起其它電器事故，下面有二種是不銹鋼制管機(jī)常見(jiàn)的故障問(wèn)題：

　　第一， 水冷卻，感應(yīng)圈和電極的燒紅熔化現(xiàn)象和水冷卻效果有著很大的關(guān)系。當(dāng)感應(yīng)圈某個(gè)部位出現(xiàn)露孔時(shí)，冷卻水就會(huì)被分流，使感應(yīng)圈在工作中得不到及時(shí)有效地冷卻，而被燒紅熔化。

　　第二，接觸不良，會(huì)導(dǎo)致電路導(dǎo)電不暢順，局部產(chǎn)生大電流，迅速升溫，出現(xiàn)燒紅現(xiàn)象。

　　5、內(nèi)凹：

　　焊接過(guò)程中焊槍擺動(dòng)幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產(chǎn)生了背面焊縫低于試件表面的內(nèi)凹現(xiàn)象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點(diǎn)焊絲可避免內(nèi)凹。